儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置中旋流體的一端設(shè)置有軸向螺紋孔，支撐體的一端與軸向螺紋孔固定連接，支撐體的另一端置于油管短接的入口端。
我國(guó)油田的含油量超過(guò)10%的占90%，大部分油田的含蠟量均在20%以上。結(jié)蠟是開(kāi)采中的難題，油井結(jié)蠟時(shí)，蠟會(huì)附著在油井出油管壁上和地面輸油管上，是油井不能正常生產(chǎn)。而傳統(tǒng)的清蠟裝置、防蠟裝置都存在防蠟效果差，操作繁瑣，成本高，易污染油層等問(wèn)題，而這些問(wèn)題會(huì)造成油井不能正常工作，影響油井產(chǎn)量，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置能防止油管接蠟，防蠟效果好，操作簡(jiǎn)單，不易污染油層，成本低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

陜西井下防蠟裝置 能適應(yīng)較寬的工作環(huán)境 CHAOXU -南京超旭節(jié)能科技有限公司
磁化組件設(shè)置于油管短接的入口端，儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置還包括圓柱狀的旋流體，旋流體套置于油管短接內(nèi)并位于油管短接的出口端，沿油管短接的軸線方向，旋流體與磁化組件設(shè)置在支架的兩側(cè)，旋流體的外表面上設(shè)置有螺旋槽，螺旋槽的入口與油管短接的入口端連通，螺旋槽的出口與油管短接的出口端連通。
螺旋槽為多條，且多條螺旋槽間隔均布于螺旋體的外表面上，每條螺旋槽的入口均置于旋流體的一端，每條螺旋槽的出口均置于旋流體的另一端。
螺旋槽的槽深為10mm至20mm，螺旋槽的槽寬為20mm至30mm，螺旋槽的導(dǎo)程為300mm至500mm。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置內(nèi)組件的設(shè)置：
1、磁化組件包括多個(gè)永磁體和多個(gè)隔環(huán)，每?jī)蓚€(gè)相鄰永磁體之間均設(shè)置有至少一個(gè)隔環(huán)；
2、支架為圓形，油管短接的軸線與支架垂直，支撐體的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的軸線與油管短接的軸線重合，磁化組件的外徑小于油管短接的內(nèi)徑；
3、支架上間隔均布有多個(gè)液體通孔，每個(gè)液體通孔的軸線均與油管短接的軸線平行，且每個(gè)液體通孔的到油管短接的軸線的距離大于磁化組件的外徑的二分之一；
4、支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠?qū)⒋呕M件壓緊于支架上。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的有益效果是：通過(guò)設(shè)置磁化組件，可以將石蠟分子磁化，使的物性在一定的時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，從而使石蠟晶體呈細(xì)碎狀態(tài)懸浮在井液中被帶走，達(dá)到防止管壁和抽油桿結(jié)蠟的目的，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)油井結(jié)蠟周期的目的。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置包含：
1、密封外殼；2、智能控制器；3、電磁轉(zhuǎn)換器；4、油管的外側(cè)設(shè)置有數(shù)個(gè)電磁轉(zhuǎn)換器。電磁轉(zhuǎn)換器的下側(cè)設(shè)置有智能控制器；電磁轉(zhuǎn)換器與智能控制器的外側(cè)套接有密封外殼；電磁轉(zhuǎn)換器的外側(cè)繞接有電磁轉(zhuǎn)換線圈，電磁轉(zhuǎn)換線圈的外側(cè)螺旋的繞接有二電磁轉(zhuǎn)換線圈；電磁轉(zhuǎn)換線圈與二電磁轉(zhuǎn)換線圈串聯(lián)或并聯(lián)。智能控制器內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱保護(hù)電路。
儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，防蠟效果好，操作簡(jiǎn)單，不易污染油層，成本低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置中的支撐體還包括壓緊端蓋，壓緊端蓋與支撐體連接，且壓緊端蓋能夠?qū)⒋呕M件壓緊于支架上。設(shè)置壓緊端蓋，能夠通過(guò)壓緊端蓋將磁化組件壓緊于支架上， 防止磁化組件在井液的沖擊下發(fā)生竄動(dòng)。儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的壓緊端蓋與支撐體采用螺紋連接。
將每個(gè)液體通孔的到油管短接的軸線的距離設(shè)置成大于磁化組件的外徑的二分之一，目的是為了防止磁化組件阻擋液體通孔的正常工作，從而保證井液能夠正常穿過(guò)液體通孔并從油管短接的出口端流出。

目前，由于油田稀油、高凝油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的井液高含蠟的物理化學(xué)特性，使得井液容易發(fā)生結(jié)蠟現(xiàn)象。而結(jié)蠟現(xiàn)象將導(dǎo)致抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵舉升困難，導(dǎo)致油井產(chǎn)量降低甚至無(wú)法開(kāi)采并易引發(fā)安全及環(huán)保事故。而儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。為了克服現(xiàn)有的油井的井液容易結(jié)蠟的不足，在油田下安裝儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，以達(dá)到延長(zhǎng)油井結(jié)蠟周期的目的。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置，其特征在于：包括管道和主殼體；
主殼體套設(shè)在所述管道外部；
主殼體的頂部和底部均設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置均包括與主殼體連接的滑軌，滑軌上設(shè)置有沿滑軌上下滑動(dòng)的滑動(dòng)電機(jī)，滑動(dòng)電機(jī)上接有加熱器，加熱器通過(guò)導(dǎo)熱桿與設(shè)置在主殼體內(nèi)部的加熱絲連接；
管道上套設(shè)有金屬環(huán)和二金屬環(huán)，金屬環(huán)和二金屬環(huán)均通過(guò)導(dǎo)熱金屬片與溫度傳感器連接；
主殼體外部套設(shè)有密封金屬殼，密封金屬殼頂部設(shè)置有通風(fēng)扇，密封金屬殼和管道的相接處設(shè)有密封部件，主殼體頂部設(shè)置有二通氣風(fēng)扇。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置中磁化組件包括多個(gè)永磁體和多個(gè)隔環(huán)，每?jī)蓚€(gè)相鄰永磁體之間均設(shè)置有至少一個(gè)隔環(huán)。通過(guò)改變隔環(huán)的數(shù)量或者隔環(huán)的尺寸來(lái)調(diào)整每個(gè)永磁體所形成的磁場(chǎng)之間的位置，使得井液在流動(dòng)過(guò)程中，蠟晶能夠經(jīng)歷強(qiáng)弱變化的不同磁場(chǎng)，獲得好的防蠟效果。每?jī)蓚€(gè)相鄰永磁體之間均設(shè)置有一個(gè)隔環(huán)。隔環(huán)的寬度（沿油管短接的軸向）小于永磁體的寬度。

儲(chǔ)能合金防垢除垢防蠟增油裝置的好處：
1、能有效阻止蠟、垢的析出及腐蝕的形成；
2、無(wú)磁、無(wú)電、無(wú)需任何化學(xué)添加劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；
3、易于安裝、維護(hù)工作量小、停工時(shí)間短；
4、能適應(yīng)較寬的工作環(huán)境，不受壓力、溫度、磁場(chǎng)或其他因素的制約。
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